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配液自動過程控制系統(tǒng)

  • 更新時間:2021-02-03
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  • 簡要描述:配液自動過程控制系統(tǒng)是按照配液工藝流程要求,結(jié)合自動化控制技術(shù)而開發(fā)的一套自動化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠保證大輸液各個生產(chǎn)子過程的自動運行,并能夠?qū)崟r的對生產(chǎn)過程參數(shù)進行監(jiān)視和報警,對溶液溫度、注射水溫度、滅菌效果進行的控制,以保證生產(chǎn)質(zhì)量,同時還能夠查詢所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)和操作記錄,大大提高了生產(chǎn)過程的自動化水平,減少了人為出錯的可能性。
  • 產(chǎn)品簡介

系統(tǒng)組成與控制子過程硬件組成

傳感器(變送器):

1、 溫度傳感器

2、 壓力傳感器

3、液位傳感器

執(zhí)行機構(gòu):

1、氣動閥門

2、變頻器

過程控制設(shè)備:基于PC的嵌入式控制器

監(jiān)控計算機系統(tǒng):

1、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器

2、工業(yè)PC

3、 流水打印機

4、 報表打印機

5、報警器

系統(tǒng)主要控制子過程

濃配子過程:在濃配罐完成投料后,自動執(zhí)行完成濃配罐的加注射水、攪拌、自循環(huán)、注射水溫度控制過程。

稀配子過程:完成從濃配罐到稀配罐的藥液輸送、攪拌、定容控制、注射水溫度控制等操作。

罐裝子過程 :在配液完成后,實現(xiàn)從稀配罐將藥液送到罐裝機的控制過程。

清場子過程:可根據(jù)用戶的要求,實現(xiàn)小清場、大清場的自動控制操作。

滅菌子過程:根據(jù)用戶的要求,自動完成罐體的滅菌或者罐體及管道的滅菌過程。

稀配罐切換控制:在稀配罐1在罐裝完成時,自動、迅速的將罐裝過程切換到稀配罐2的自動過程。 [1]

配液自動過程控制系統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)勢

1、全生產(chǎn)過程自動化,提高了生產(chǎn)效率,避免人工出錯。

2、對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行集中監(jiān)視和報警,有利于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。

3、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時記錄,可隨時追溯生產(chǎn)過程中的問題。

4、對罐體溫度進行控制。

5、對滅菌效果進行定量控制。

6、 對人的操作權(quán)限進行控制,避免人為失誤。

7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。

8、 操作站采用本地和遠端結(jié)合的方式,大大提高系統(tǒng)可靠性和方便性。

9、過程控制器采用PAC控制技術(shù),控制過程更快更可靠。

10、現(xiàn)場采用實時以太網(wǎng)總線,大大提高了現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性。

配液自動過程控制系統(tǒng)主要功能

1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。

2、可在本地端或遠程端監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程。

3、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)保存到歷史數(shù)據(jù)庫,供用戶隨時查看或追溯。

4、提供生產(chǎn)過程中的故障實時報警機制,為運行人員檢查設(shè)備提供參考。

6、實時計算罐體及管道滅菌F0值,控制滅菌時間。

7、自動控制罐體溫度。

8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。

9、靈活設(shè)置不同藥品的工藝卡片,方便的工藝過程編制。

10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。

11、提供歷史數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)匯總報表功能。

主要參數(shù)

1、設(shè)計標準:符合GMP。

2、工作持續(xù)性:在工業(yè)環(huán)境中可以連續(xù)24小時不間斷的工作。

3、數(shù)據(jù)保存:1年以上。

4、用戶權(quán)限:區(qū)分用戶權(quán)限,保證操作安全。

5、在緊急情況,如停氣、停電時,可保證藥液安全,并在故障恢復后確證生產(chǎn)過程繼續(xù)正常運行。

其他參數(shù)

系統(tǒng)供電

220V

工作環(huán)境溫度

-20℃~40℃

工作環(huán)境濕度

20%~80%

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