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多效蒸餾水機(jī)的工作原理

更新時(shí)間:2020-05-26瀏覽:3110次
   多效蒸餾水機(jī)預(yù)熱后的原料進(jìn)入蒸發(fā)器管程中,蒸發(fā)器殼程通入工廠(chǎng)蒸汽加熱列管中的原料水,蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器上端的二級(jí)分離裝置分離后進(jìn)入蒸汽緩沖罐,分離的濃水沿蒸發(fā)器中心管沉降到底部并排出,被儲(chǔ)存的純蒸汽在緩沖罐內(nèi)經(jīng)上部分分離裝置再次凈化分離,從而得到干燥且熱能高的純蒸汽并輸送到生產(chǎn)工藝用氣點(diǎn)進(jìn)行消毒滅菌使用。設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理,占地面積小,操作安全簡(jiǎn)便。工作幅度可調(diào)性好,工況點(diǎn)多,由加熱蒸汽0.3MPa-0.6MPa(表壓)對(duì)應(yīng),純蒸汽產(chǎn)量相應(yīng)提高,在同一加熱蒸汽壓力條件下,通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥,可以得到不同背壓和流量的純蒸汽。加熱蒸汽為干燥飽和、穩(wěn)定供應(yīng)的蒸汽,進(jìn)料水應(yīng)是去離子水。

多效蒸餾水機(jī)


  多效蒸餾水機(jī)換熱管采用無(wú)縫管,無(wú)縫管具有更好的強(qiáng)度和耐用性,保證在加工、焊接、脹接及運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮過(guò)程中保持完好狀態(tài),確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進(jìn)入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè),在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管,避免焊接。管路與零件的連接,盡可能使用自動(dòng)氬氣保護(hù)軌跡焊接,保證焊接質(zhì)量。蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無(wú)氯、無(wú)石棉的礦物棉隔熱層,并包以不銹鋼包層。僅需經(jīng)濟(jì)的料水預(yù)處理:無(wú)需昂貴的純化水設(shè)備,原料水只需電導(dǎo)率小于5μS/cm的去離子水或水即。
  多效蒸餾水機(jī)由于二次蒸汽在各效中逐級(jí)利用,因此對(duì)工業(yè)蒸汽的利用率很高,具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多,這種節(jié)能的效果更加明顯。同時(shí)冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。被蒸發(fā)的原料水,現(xiàn)在是二次蒸汽,繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤(pán)旋上升,經(jīng)中上部特殊分離裝置處,進(jìn)入純蒸汽管路,作為次效的熱源;二次蒸汽在次效被吸收熱量后凝結(jié)成蒸餾水;各效過(guò)程與此相似,各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并經(jīng)過(guò)與冷卻水、原料水換熱,冷卻成為蒸餾水。
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